費斯托電磁閥的現(xiàn)場檢驗與日常維修
    費斯托電磁閥的指標包括很多，除有些項目安裝前只需核對產品的檢定、測試證書外，建議對如下項目應重點進行檢測和調校。
    1）基本誤差：將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機構的氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出：“信號-行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、*這5個點，測量儀表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之。      2）回差：試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的大差值即為回差。      3）始終點偏差：試驗方法同1。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。      4）泄漏量：較方便地試驗介質為常溫水試驗壓力按A試驗方試為：當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做；而B試驗方試按閥的大工作壓差做。在A試驗方試時，氣開閥執(zhí)行機構信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機構信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗方試時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。試驗介質應按規(guī)定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，確認閥和下游各連接管道*充滿介質后，方可測取泄漏量。      5）對主要閥門，還應做強壓試驗。      6）對配套定位器的閥，在運輸、安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運前，均應現(xiàn)場調試。
    2 費斯托電磁閥現(xiàn)場安裝的注意要點
    調節(jié)閥安裝時重點注意如下問題：
    1）是安全。閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗、操作和維修），注意人員和設備的安全性。
    2）維修費斯托電磁閥和手動操作的可接近性，讓今后儀表進入現(xiàn)場操作和檢修時更加方便。
    3）按流向方向安裝（如果裝反，閥就會產生振蕩或啟跳現(xiàn)象）。
    4）費斯托電磁閥閥前直管段盡可能更長。
    5）如果可能，出口配管應用3~5倍管道直徑的直管段。
    3 費斯托電磁閥現(xiàn)場維護
    費斯托電磁閥由于直接與工藝介質接觸，其直接影響到系統(tǒng)的和環(huán)境污染，所以對調節(jié)閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。
    費斯托電磁閥的重點檢查維護部位有：
    1）閥體內壁。對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節(jié)閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
    2）閥座。固定閥座的是螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座動，應重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
    3）閥芯。受介質的沖刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴重。
    4）檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
    5）密封填料。應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。
    6）附件檢查與維護，以附件與其它閥運行正常。
    4 費斯托電磁閥覺故障及現(xiàn)場處理
    費斯托電磁閥現(xiàn)場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：
    1）閥芯關不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力（即降低膜室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力．同時增大汽源壓力。      2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂，引起漏氣。      3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊，尤其是石墨填料，或閥芯導向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換執(zhí)行機構。      4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。      5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。      6）泄漏量大：檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關閉時的壓差是否大于執(zhí)行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構。      7）急劇振動：當所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，這種現(xiàn)象的產生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結構的閥。      8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。